矿山破碎离不开筛分，破碎不合格的产品会经振动筛设备筛出后进入下一道破碎工序，振动筛分设备的种类有很多，现在普遍喜欢配置大产量三轴水平筛，不光因其高产，更因为其水平安装，更节约场地，尤其是在移动破碎筛分站的配置上更是合理高效。
筛分设备的种类有哪些？
筛分是将大小不同的松散物料颗粒分成若干个不同粒级的过程。一般粗碎不需进行筛分，而中碎特别是细碎往往要进行筛分。在实验室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分，在工厂或矿场为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分。筛分设备通常有以下几种用途。
1. 预先筛分和检查筛分
在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分; 在破碎后将产品中粒度过大的物料筛出并返回破碎机再破碎称为检查筛分。
2. 准备筛分
为下一步加工工序而进行的筛分作业称为准备筛分。
3. 独立筛分
当筛分产品作为zui终产品供给用户使用时的筛分为独立筛分。如石墨经过筛分后分成不同粒级的产品。
4. 脱水筛分
将伴有大量水的碎散物料 ( 如渣浆、泥浆、矿浆等) 作为筛分原料，以脱除其中液相为目的的筛分称为脱水筛分。脱水筛分一方面可以提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输量及解决高寒地区冬季装、卸车的困难，另一方面可以回收水，以便循环使用。
5. 脱泥筛分与脱介筛分
为达到一定的工艺目的，将碎散物料或拌水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。例如，在重介质选煤时，为了减轻煤泥对介质系统的污染，在煤进入重介质分选机前所进行的脱泥筛分; 在跳汰选煤时，为了降低洗水黏度，提高细粒煤的分选效率，在煤进入跳汰机前的脱泥筛分; 为了减少高灰细泥对重介质或跳汰精煤的污染所进行的脱泥筛分; 在重介质选煤时，为了回收细粒状的重介质 ( － 200目) 所进行的脱介筛分。在很多情况下，脱水、脱泥和脱介筛分的工艺作用是兼而有之的，为了使筛分更加充分，应经常向筛面上施加喷淋水冲洗。用于脱水、脱泥、脱介的筛分机，在工艺上常称为脱水筛、脱泥筛、脱介
筛分机械的类型及其主要特点
筛分机械俗称筛子，三轴水平筛筛子的种类繁多，一般按筛面的结构形式和运动形式划分类型。
1. 固定筛
固定筛主要有格筛和条筛。格筛多用在储矿仓及粗碎矿仓的上部，用于控制矿石粒度，一般水平安装。条筛多用作粗碎和中碎前的预先筛分，条筛筛孔宽度为筛下粒度的0. 9 ～ 0. 8 倍，一般筛孔不小于 50 mm。安装在破碎机前同时起溜槽作用的条筛，需要一定的倾角，倾斜角大于物料和筛面的摩擦角 ( 30° ～50°) 。其处理量与筛分面积和筛孔宽度成正比，具体计算可参考有关经验公式。
( 1) 筛面
对筛面的基本要求是: 有足够的机械强度，最大的开孔率，筛孔不易堵塞。所谓开孔率，是指筛孔总面积与整个筛面面积之比。常见的筛面有筛篦、筛板、筛网、筛片和筛布等几种。按材质可分为金属和非金属两种。
( 2) 筛篦
筛篦是由平行排列的具有一定断面形状的一组篦条直接固定在筛框横梁上而构成的筛面，因此又称为篦条筛面或棒条筛面。
篦条的断面形状
筛篦的篦条较粗，强度及刚度均较大，故各篦条间不设置横向构件，因此，工作面平滑。对筛上物料的移动阻力很小，块料不容易堵塞。筛篦的开孔率一般为 50% ～ 60%，主要用于固定筛和重型振动筛，对来自矿山的大块物料做大于50 mm ( 个别情况下可小至25 mm) 的粗筛分。篦条在多数情况下是与筛框的各横梁固接，但有时只在一端与筛框固接，另一端呈悬臂状。当物料给到筛篦上时，由于物料的冲力及篦条的弹性，使各篦条产生不同的上下颤动，从而使物料松散并有助于排出筛上物，避免物料卡塞在筛缝中。这种情况仅限于作固定筛使用。
悬臂式筛篦与筛窗
( 3) 筛板
筛板是用 A3、16 Mn、16 MnCr 等材料的钢板经钻孔或冲孔等加工方法制作的一种筛面。筛板的厚度 h 一般是5 ～12 mm，筛孔尺寸 D 越大，板厚 h 也应相应增大，以保证其足够的强度。但筛板太厚会增加重量，还会增加细粒物料透筛的阻力，通常按公式 h =0. 625D确定。常用的孔形是圆形，个别情况下也采用方形，如图1 －15 所示。为了使筛板有足够强度而且开孔率尽可能大，圆形筛孔几乎总是作菱形排列，如图1 －14 ( a) 所示。
圆形筛孔的筛板
筛网结构
( 4) 筛片
筛片是用圆形金属丝 ( 常用牌号为 1Cr18Ni9Ti 的钢丝) 冷压成梯形、三角形或其他上宽下窄断面的筛条后，再经焊接或螺栓连接而成的筛面。
2. 圆筒筛
包括圆筒筛、圆锥筛。圆筒筛中心线与水平线呈一定斜度，圆锥筛筛面呈圆锥面，轴系水平放置，物料借助圆锥内的倾斜度而移动，主要用于清洗碎石、砂子、洗矿和脱泥。也作为中、细粒物料的筛分，可以得到两种以上的产品。它构造简单、容易维修和管理，工作平稳可靠，振动轻; 但单位面积处理量较低，筛网易堵塞，筛分效率低，机体笨重，筛面易磨损，耗电大，对物料有粉碎作用。其处理能力与物料性质、圆筒直径、转速、圆筒安装高度等有关。
3. 振动筛
振动筛是应用较为广泛的一类筛分设备，根据筛框的运动轨迹不同，可分为直线运动振动筛和圆运动振动筛两类。直线运动振动筛是因筛箱的运动轨迹为定向直线振动而得名，包括双轴惯性振动筛和共振筛; 圆运动振动筛包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛等。
虽然各种振动筛在工作原理和结构上有一定的区别，但都有共同的主要组成部件，即振动器、筛箱、传动装置和隔振装置等。
振动筛种类繁多，其应用各有特点。振动筛的处理能力与物料粒度特性、物料的形状、密度、湿度及黏结情况、要求的筛分效率、有效筛分面积、筛子的工作参数、给矿的均匀性、筛面上物料层厚度及筛分方法等有关。
振动筛具有如下特点: 筛体以低振幅、高振动次数作强烈振动，消除了物料的堵塞现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产能力; 动力消耗小，构造简单，操作维护检修方便; 节省厂房面积和高度，便于配置; 应用范围广，适用于物料中、细碎前的预先筛分和检查筛分。
4. 细筛
当原料的水分、黏性物及细颗粒的含量均较高时，一般的惯性振动筛按较小的筛分粒度进行干法筛分时，常发生筛孔被堵塞的现象。为此，人们研制了各种湿法细筛，这些筛子的结构原理新颖，效果显著，但结构一般较复杂。
为什么厂家都喜欢配置三轴水平筛？
１、三轴驱动能使筛机产生理想的椭圆运动，它兼有圆振动筛和线振动筛的优点，且椭圆轨迹振幅可调，可根据实际物状况选择振动轨迹，对难筛分的物料更具优势。
2、三轴驱动强迫同步激振，能使筛机获得稳定的工作状态，对要求处理量大的筛分尤其有利；三轴驱动改善了筛框受力状态，减轻了单个轴承负荷，侧板受力均匀，减少了应力集中点改善了筛框的受力条件提高了筛机的可靠性和寿命，为筛机的大型化奠定了理论基础。
3、由于三轴水平筛水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满足大、在型移动式筛分机组的需要。轴承稀油润滑，有效降低了轴承温度，提高了寿命，同样的筛分面积，椭圆振动筛产量可提高2-3倍。
细筛包括击振细筛、弧形筛、直线振动细筛、高频振动细筛、立式圆筒筛和旋流筛等。
( 1) 弧形筛
弧形筛是一种湿式细粒筛分设备，筛面为一个圆弧型的格筛，由等距离、相互平行的固定筛条组成，筛条由不锈钢或尼龙材料制造。弧形筛的给矿方式有两种，一种为无压力给矿，称为自流弧形筛; 另一种为压力给矿，称压力弧形筛。对于自流弧形筛，矿浆以一定速度沿切向给入筛子内表面，垂直地流过筛条，受到筛条边棱的 “切割”作用，导致矿浆层厚度逐渐变薄，从而达到分离。被 “切割”部分矿浆，在离心力作用下，透过筛缝，成为筛下产品; 未被 “切割”部分矿浆，则在惯性力作用下，越过筛面，成为筛上产物。对于压力给矿弧形筛，另一重要部分是喷嘴。喷嘴应使矿浆在整个筛面宽度上均匀、稳定，并具有合适的流速，改变喷嘴截面尺寸可改变流速。
弧形筛的特点是结构简单，工作可靠，整个筛子没有运动部件，制造容易，生产能力高，分级精度高，产品粒度均匀; 单位面积处理量可达振动筛的 10 ～50 倍，占地面积小。其缺点是筛分效率较低，主要缺点为筛面磨损较快。主要用于洗煤业的细粒分级和脱水脱介，也用于选厂中的细粒筛分。
( 2) 击振细筛
击振细筛主要由给料器 1，筛面 2，筛框 4，筛体 5 和敲打装置 3 组成，击振细筛的工作原理与自流式弧形筛相似，矿浆通过给料器均匀地给到整个筛面上，由于筛条横向排列，矿浆流垂直于筛条运动。在矿浆流经筛面的过程中，产生重力分层现象，有利于矿粒的富集和分级。固定的筛条对流动的矿浆产生一种机械性的 “切割”作用，被切割下来的矿粒成为筛下产品。因此筛下颗粒的大小并不等于筛孔尺寸，而近似等于它的水平投影值。同时分离粒度还与给矿粒度、给矿量、给矿浓度和矿浆流速有一定关系。击振细筛的特点是结构简单，造价低，运转可靠，易维修，运转费用低。其缺点是分级效率较低，筛上循环量大。主要用于铁矿细粒筛分，与磨机组成闭路。
直线振动细筛是利用振动器使筛箱沿与筛面成一定角度方向作往复直线振动，加强物料在筛面上的松散分层，从而可以得到较高的分级效率。该设备主要用于金属选矿厂取代一次磨矿回路中分级效率低的螺旋分级机，也可用于其他部门对细粒物料的湿式筛分。
高频振动细筛是利用高频振动力进一步提高细筛的筛分效率的一类细粒筛分设备。根据振动器及筛面形式和结构的不同有多种定型产品。高频细筛的最突出的特点是其筛分效率高、生产能力大和分层效果好，常用于金属矿选厂磨矿分级回路取代螺旋分级机或击振细筛、弧形筛等分级设备。也可用于其他场合细粒物料的筛分。
立式圆筒筛和旋流细筛具有相似的结构，所不同的是: 立式圆筒筛中，矿浆是通过叶轮的搅拌而产生旋转运动，圆筒直径较大; 而在旋流细筛中矿浆是通过切线给入旋流细筛滚轴筛的圆筒部分而产生较强的旋流运动，圆筒部分直径较小。
5. 概率筛
概率筛是一种采用大筛孔 ( 相对筛分粒度) 原理进行筛分的一种新型筛分机械。在工业上得到应用的概率筛有直线振动式概率筛、惯性共振式概率筛、直线振动式等厚概率筛和旋转概率筛等。前三种统称为振动概率筛。
( 1) 振动概率筛
振动概率筛都采用多层筛面和大倾角。三轴水平筛筛箱通常用弹簧吊装于厂房楼板或钢架上，筛箱上设 2 ～6 层筛面，筛面的筛孔尺寸从上层往下层递减，而筛面倾角递增。物料从筛箱上方给入，筛下产物从下方排出，各筛面的筛上产品可根据需要汇集一起排出或分别排出。由于筛面倾角大，有效筛孔尺寸小于实际筛孔尺寸，并且粗颗粒撞击筛网丝的概率较细粒大，这样通过筛孔排下去的概率就较小，加之筛面上不形成料层，颗粒的这种撞击作用就更难使粗粒通过筛孔。只有粒度远小于实际筛孔尺寸的细粒才能通过筛孔。由于筛孔尺寸相对过筛的细颗粒尺寸较大，可使细粒很迅速地通过筛孔，以致筛面上不会形成料层，从而加快了筛分过程，筛孔不易堵塞，筛面摩擦减小，更适合处理湿、黏物料，提高了筛分能力和筛分效率。其单位面积处理能力约为普通振动筛的 5 ～10 倍。
( 2) 旋转概率筛
旋转概率筛由给料盘、筛分盘、排料盘 3 个部分组成，3 个圆盘均低速旋转。筛分盘由许多悬臂外伸的筛条组成。入筛物料经给料盘均匀地给入旋转的筛面上，细颗粒从筛条缝隙中透筛，粗颗粒在离心力的作用下，从筛面周围排出，粗、细颗粒分别落到排料盘上而排出。旋转概率筛的筛缝尺寸也远大于分级粒度，其分级粒度大小取决于筛缝尺寸、筛盘转速及给料盘与筛分盘之间的高度。在工作中可通过调节筛分盘的转速来控制分级粒度的大小，这是旋转概率筛的一个特有优点。由于筛缝内小外大，且筛缝尺寸远大于分级粒度，所以筛缝不易堵塞，特别适合于粒度细、水分高、黏性大、难筛煤的干式筛分。旋转概率筛还具有防尘密封性能好、噪声低、振动小等特点。概率筛的缺点是筛下产品中常有一定量的较粗颗粒，因而它只能用于近似筛分。
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