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振动筛主轴漏油问题原因分析-水平筛厂家带您了解合理使用润滑油脂

发布时间:2022-06-06
  振动筛是矿山生产中常见的辅助设备,由于长时间在室外工作,振动较大,主轴传递的转矩也较大,这对主轴轴承的性能要求也较高。振动筛主轴漏油问题原因分析-水平筛厂家带您了解合理使用润滑油脂。
  主轴组是振动筛的主要部件,主要由带轮、平衡轮、偏心轴、轴承、轴承座和外壳等零件装配而成。它把电动机的旋转运动传递给筛箱,转化为筛箱的复合振动。

  振动筛主轴轴承的润滑有两种方式:一是在轴承座上加装油杯,通过人工加注润滑脂来润滑轴承;二是在主轴的封闭腔内灌注全损耗系统用油,通过全损耗系统用油的流动,渗透入轴承内进行润滑。无论采取何种润滑方式,或两种方式同时使用,振动筛工作一段时间后,我们会发现左右轴承座的端面出现漏油现象,有时甚至漏油严重。拆开轴承座检查轴承端盖和密封圈,未发现任何破损和裂纹。那么漏油原因究竟是什么呢?

振动筛

振动筛主轴漏油问题原因分析:
针对以上两种润滑方法,漏油原因如下:
  第一种情况是通过油杯靠人工加注润滑脂润滑轴承。由于润滑脂是凝固体,它如果要泄漏,在排除轴承端盖和密封圈未出现任何破损和裂纹的情况下,必须具备两个条件,一是轴承温度急剧升高,润滑脂由固态变成液态,流动性增大;二是主轴组封闭腔内的介质产生一个向外的压力,迫使液态润滑脂往外挤压,形成泄漏。
  第二种情况是在主轴的封闭腔内灌注全损耗系统用油,通过全损耗系统用油的流动,渗透入轴承内进行润滑。在这种情况下,封闭腔内的介质就是全损耗系统用油了。当振动筛在工作时,偏心轴的偏心部分因旋转不断地对全损耗系统用油压缩、膨胀,致使全损耗系统用油在封闭腔内剧烈地运动,不断地分离、迸合、撕裂和摩擦,油温急剧升高,流动性急剧增大,同时也产生一个向外的挤压力,导致全损耗系统用油源源不断地通过轴承的装配缝隙向外渗透漏油。
水平筛厂家带您解决漏油的方法
  要解决漏油问题,必须做到两点:一是保证主轴轴承维持在合适的温度;二是消除偏心轴偏心部分在旋转过程中对封闭腔内介质(空气或全损耗系统用油)的影响。而且这两点是相辅相成的,特别是后者对前者有比较大的影响。

  通过实践检验,采用在油杯里加注润滑脂,同时又在封闭腔内灌注全损耗系统用油对主轴轴承同时进行润滑,效果是最好的。一方面润滑脂的润滑性能好,还可以堵塞轴承装配缝隙,防止油液泄漏;另一方面全损耗系统用油的流动性好,冷却效果也好,这样能确保主轴轴承处于一个最佳的工作环境。  

  山东奥凯诺机械坐落于山东青州,专业从事矿山破碎、建筑垃圾破碎、塔楼制砂、是一家科技创新、自主研发、智能化生产能力于一体的工程机械制造企业。

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